芬蘭的傳統金匠公司 Narsakka 將 3D Systems 的解決方案用于直接珠寶鑄造的 3D 打印蠟質模型。

這種 3D 打印解決方案專為生產適合標準失蠟鑄造工藝的珠寶鑄模而研發，其加入幫助 Narsakka 通過一致的質量結果提高了生產力，并保持了更好的設計和生產靈活性，以滿足不斷變化的客戶需求。

“憑借我們用于打印的蠟質材料質量，我們獲得了 100% 的成功率 — 每個部件都完美無缺。”

— Narsakka 經理 Thomas Narsakka

文末可下載3D打印蠟模解決方案

挑戰

珠寶制造中一致的質量和生產力

失蠟鑄造是一種值得信賴的珠寶生產方法，可以產出精美、優質的成品。但是生產犧牲蠟質模型的傳統方法費時又費力。傳統流程要經歷多個階段，這些階段會導致出錯、增加成本和延誤的可能。

通過過渡到 3D Systems 的珠寶蠟質打印解決方案，Narsakka 的目標之一便是消除這種差異，以確保更優質的質量結果。

不斷變化的消費者習慣也促使 Narsakka 過渡到數字珠寶工作流程。為了應對普通消費者能在網上找到的眾多選擇，Narsakka 的零售商客戶已經改變了他們的購買行為，只針對少數幾個尺寸下小規模訂單，并根據需要通過按需生產來彌補差異。

Narsakka 正在利用 3D Systems 珠寶制造解決方案的優勢

解決方案

01 專家合作伙伴咨詢

Narsakka 使用 3D 設計軟件已超過 20 年，因此對 3D 技術十分熟悉。為了通過 3D 打印深入研究原型和生產，Narsakka 使用 3D 打印服務來試水。

一旦數字化工作流程得到驗證，Narsakka 即與 PLM Group（屬于 3D Systems 授權專家經銷商網絡）開展合作，實施自己的內部解決方案。PLM Group 在幫助其客戶建立能力，以更快、更好、更經濟地交付高質量的產品方面擁有 20 年的經驗。

“我們意識到市場上有 3D 打印機可以匹配我們對建模尺寸、打印速度和質量的需求，”Narsakka 表示。“由于我們有 3D 打印方面的過往知識，這對我們來說是顯而易見的選擇，尤其是看到我們能夠在數小時內生產數百個蠟質部件時。”

02 純蠟 3D 打印

鑄模質量是最終鑄造質量的關鍵成功因素。3D Systems 的 ProJet MJP 2500W 3D 打印機以 100% 的蠟質材料進行打印，專為生產適配標準失蠟鑄造流程的珠寶鑄模而研發。此數字工作流程解決方案與蠟 VisiJet M2 CAST 材料結合使用，可一致地交付忠實于 CAD 的保真度和精細特征定義珠寶模型，同時灰分可 100% 燃盡。

光滑的表面和側壁質量，使公司能夠以更少的人工完成更快的從模型到成品的工作流程，從而幫助 Narsakka 將交貨時間從數周縮短至數天，提高了迭代和生產效率。

“對我們來說，計算交付時間和產品成本變得極為簡單。3D 打印基本上使我們能夠更好地控制業務。”

— Narsakka 經理 Thomas Narsakka

3D 打印解決方案的靈活性幫助 Narsakka 量身定制其產品以滿足客戶需求

03 簡化的文件到模型工作流程

Narsakka 正在利用 3D Systems 端到端珠寶工作流程的優勢，其涵蓋從軟件到打印機再到后處理操作的各個流程。3D Sprint軟件通過打印文件準備和優化工具，提供了先進的功能來簡化文件到模型的工作流程，包括自動支撐結構的生成和優化的部件放置，以最大限度地提高大批量構建的生產力。

3D Systems 的珠寶解決方案使用可溶解和可熔融的支撐材料，可批量移除支撐結構，從而快速獲得可用于鑄造的模型。Narsakka 可在短短四小時內生產 60-100 個蠟質部件，大大縮短了其交付時間 — 從數周縮短到數天。

04 靈活生產

除了將 ProJet MJP 2500W 用于大批量生產之外，Narsakka 還利用了其提供大規模定制選項和實時設計更改的能力。有鑒于此，該公司發現其數字工作流程非常適合較短的運行時間和更專業的定制珠寶生產。“如今，客戶想要更加特別的商品，對個性化的要求也與日俱增，”Narsakka 表示。由于其 3D 打印解決方案的靈活性，該珠寶商現在能夠定制其產品以滿足客戶需求，從而打開了新的商業機會，并為最具創意的款式提供了無限的設計可能性。

成果

提高的生產力、靈活性和控制

100% 成功率

每個部件都完美無缺

可預測性和流程控制

消除了對母模和橡膠模具的需求

交付時間從數周縮短到數天

60-100 個蠟質模型僅需 4 小時即準備就緒

新的業務機會

除批量生產外，還可進行專業化生產和定制珠寶